該生產線采用一體化封閉連續生產式設計，由原料自動輸入至意大利面二次切斷，生產各環節無須人手操作，減少產品二次污染，保證了所生產的食品安全衛生。

    該系列生產線具有自動化程度高，工藝流暢，操作便捷，使用人工少， 產出產品合格率高， 大大地降低了生產費用， 廣受用戶歡迎。

本生產線主要有以下幾個特點：

1.產品規格多樣化，可滿足不同客戶的多種需求，由單機每小時生產原糧150公斤至1000公斤不等；

2.生產線基本是全封密的，只需要幾個人巡視操作即可，大大地降低了勞動成本；

3.生產線運行流暢、性能穩定可靠、故障率低；

4.生產線結構設計科學合理，所有備件及配件均采用國內或國際名牌產品。同時在生產線的重要工藝環節裝有自動檢測傳感器，可實時監控工作情況，做到產品質量可追溯；

5.材質：整機內、外包均采用SUS304不銹鋼材質，擠壓機套筒內壁采用SUS304不銹鋼材質、擠壓螺桿為合金鋼材質，各管路均為快接形方式，易于拆卸清洗；

6.自動化程度高：本生產線已逐步采用PLC和觸摸屏代替了傳統的按鈕、溫控表、頻率表、電位器等電器件，采用人機界面搭載以太網交換機發布命令，實現信息的交流與控制。

將原料與定量的水自動混合并攪拌均勻, 加水量與攪拌時間可提前設定，設備操作簡單易清洗；

通過螺桿輸送使面團均勻、穩定的落入到擠出工序，輸送速度可調；

面團通過擠出成型，模具孔徑及形狀可調；

通過風機使擠出的米粉表面迅速冷卻, 易于切斷；

意大利面條自動掛到粉桿上并切斷, 長度可調;

預干燥機溫度、濕度實現自動控制，節省能源消耗.

為了達到均勻的干燥效果， 干燥隧道依據干燥曲線自動調控；將干燥后的意大利面冷卻到溫室進行包裝，從而保證產品質量，便于保存；